滾動(dòng)軸承的安裝

　　軸與殼體孔的檢修滾動(dòng)軸承在安裝之前，應(yīng)先對(duì)與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)；對(duì)使用過(guò)的軸、殼體孔，更應(yīng)作***精度檢驗(yàn)，不合要求的零件應(yīng)予以修復(fù)或更換。否則，不允許裝配。軸的檢修檢驗(yàn)軸頸的偏心，彎曲與直徑變動(dòng)量（橢圓度）將軸頂在車(chē)床兩***上，或置于用V型鐵支承的鑄鐵平板上，用千分表指針接觸與軸承配合的軸頸，然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸，觀察千分表指針在軸頸上的擺動(dòng)。若軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，指針只朝一個(gè)方向擺動(dòng)，然后又回到***初位置，這說(shuō)明軸有偏心或彎曲，其偏心、彎曲量的大小為千分表指針擺動(dòng)值的一半；若軸轉(zhuǎn)動(dòng)一周，千分表指針擺動(dòng)兩次后，又回到***初位置，說(shuō)明軸頸橢圓，千分表指針指數(shù)的***大值與***小值之差即為橢圓度值。當(dāng)軸的偏心與彎曲度大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)對(duì)軸校直或車(chē)磨加工。橢圓度值一般應(yīng)不超過(guò)軸頸尺寸公差的1/2，過(guò)大者應(yīng)予以焊、車(chē)、磨，進(jìn)行修復(fù)。檢驗(yàn)軸頸的表面粗糙度軸頸有毛刺、碰痕時(shí)，應(yīng)先用細(xì)銼銼掉，再用細(xì)砂布打磨拋光。檢驗(yàn)軸頸的軸肩垂直度和軸肩根部的圓角半徑軸肩的垂直度用直角尺靠緊軸肩處，使其密合，然后借燈光或陽(yáng)光檢驗(yàn)，如漏光均勻或不漏光，說(shuō)明軸肩垂直。軸肩根部的圓角半徑可用圓角樣板檢驗(yàn)。圓角半徑太大，則軸承與軸肩靠不緊，使用中易引起振動(dòng)；圓角半徑太小，則影響軸的強(qiáng)度。因此，軸肩根部的圓角半徑必須小于軸承內(nèi)圈的圓角半徑，一般應(yīng)為軸承內(nèi)圈圓角半徑的1/2，才能保證軸承緊靠軸肩。

　　檢驗(yàn)軸頸尺寸可用千分尺或千分表檢驗(yàn)。當(dāng)軸頸磨損嚴(yán)重，尺寸小于規(guī)定配合要求，與軸承內(nèi)徑配合松動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)軸承頸予以修復(fù)。一般修復(fù)方法有下面四種：鑲套。當(dāng)軸頸較粗時(shí)（大于40mm），可先將軸頸車(chē)削掉10—15mm，再把配制好的套放在熱機(jī)油內(nèi)加熱，用熱裝法將套裝到車(chē)細(xì)的軸頸上，***后將鑲套的外徑進(jìn)行精加工，使尺寸符合與軸承內(nèi)徑配合的要求。焊補(bǔ)。先將磨細(xì)的軸頸粗車(chē)一刀，車(chē)削掉0。3—0。5mm，再用氣焊或電焊補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后，在機(jī)床上將軸頸車(chē)磨至規(guī)定尺寸。為預(yù)防補(bǔ)焊時(shí)軸產(chǎn)生彎曲變形，可采用反向變形的對(duì)稱(chēng)平衡式復(fù)焊法焊補(bǔ)。鍍鉻和低溫鍍鐵。當(dāng)軸頸尺寸磨損較輕，或加工后尺超過(guò)差時(shí)，可用此法先鍍后磨，予以修復(fù)。滾花沖眼。當(dāng)軸頸尺寸磨損輕微或加工稍有超差時(shí)，可用樣沖于軸頸圓周均勻打出若干小孔眼，靠小孔眼邊緣的凸超部分增大軸頸尺寸，或者在車(chē)床上用滾花刀對(duì)準(zhǔn)軸頸滾花，增大軸頸尺寸，與軸承配合進(jìn)行安裝。此法僅可作為一時(shí)應(yīng)急措施，一般不宜采用。