薄壁軸承怎么超精的
發(fā)布時(shí)間:2021-06-23 點(diǎn)擊:2764
為了使薄壁軸承表面的摩擦系數(shù)更低,延長(zhǎng)軸承的壽命和提升性能。越來越多的軸承開始做超精工藝。非超精的軸承使用壽命短,超精后的軸承提高了軸承精度,增強(qiáng)了潤(rùn)滑能力,從而提高了軸承壽命。那么關(guān)于薄壁軸承怎么超精呢?下面跟隨我詳細(xì)來了解下。
1、切削角階段
根據(jù)薄壁軸承的結(jié)構(gòu)來確定好切削角。切削角指加工表面上某點(diǎn)的切削速度方向和該點(diǎn)的實(shí)際運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角。粗超加工時(shí)以去除磨削變質(zhì)層和加工余量為主,切削角應(yīng)該選擇大,一般取20°~40°。精超加工時(shí)以降低表面粗糙度值為主,切削角應(yīng)該選擇小,通常在5°~10°之間較為合適。磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰相接觸時(shí),由于接觸面積較小,單位面積上的受力較大,在一定壓力作用下,磨石首先受到軸承工件的“反切削”作用,使磨石表面的部分磨粒脫落和碎裂,露出一些新的鋒利的磨粒和刃邊。
2、半切削階段
隨著加工的繼續(xù)進(jìn)行,軸承工件表面逐漸被磨平。這時(shí),可以觀察下薄壁軸承的外觀結(jié)構(gòu),磨石與工件表面接觸面積增加,單位面積上的壓力降低,切削深度減小,切削能力減弱。同時(shí),磨石表面的氣孔被堵塞,磨石處于半切削狀態(tài)。在半切削階段軸承工件表面切削痕跡變淺,并出現(xiàn)較暗的光澤。
3、光整階段
這個(gè)階段可分為二步。一是研磨過渡階段,二是停止切削后的研磨階段。
研磨過渡階段:磨粒自銳減少,磨粒刃棱被磨平,切屑氧化物開始嵌入油石空隙,磨粒粉末堵塞油石氣孔,使磨粒只能微弱切削,伴有擠壓和研光作用,這時(shí)薄壁軸承表面粗糙度很快降低,油石表面有黑色切屑氧化物附著的切削次數(shù)增加,切削作用強(qiáng),反之就弱。
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